چگونگی تولید یونولیت های سقفی و استاندارد های مربوطه

 تولید یونولیت سقفی درجه یک و باکیفیت از سوی مجموعه ایران یونولیت با درنظر گرفتن تمامی استانداردهای لازم انجام می شود.

یونولیت سقفی در چندین نوع با دانسیته، ابعاد و اشکال مختلف تولید می شود تا پاسخگوی نیازهای کلی صنعت ساختمان باشد. آنچه که مهم است و باید مورد توجه خریداران قرار بگیرد این است که یونولیت سقفی دارای نشان استاندارد ملی ایران باشد تا از هر نظر مناسب ساختمان سازی باشد.

تولیدکننده انواع یونولیت سقفی در ایران

ایران یونولیت از تولیدکنندگان بزرگ یونولیت سقفی است که کیفیت محصولاتش زبانزد خاص و عام است. سازندگان و پیمانکاران مطرح و بزرگ از این مجموعه به خرید یونولیت سقفی موردنیاز خود اقدام می کنند. انواع یونولیت هایی که در سقف ساختمان ها به کار می روند و از سوی کارخانه های تولید یونولیت تولید می شوند، شامل موارد زیر است:

• یونولیت سقفی استاندارد: این یونولیت کاملاً عایق صوت و حرارت است و از جنس پلی استایرن انبساطی است و دارای دانسیته استاندارد و معین است. کیفیت یونولیت سقفی استاندارد بسیار بالا است و مقاومت خوبی در برابر ضربه و فشار دارد.
• یونولیت سقفی فشرده: زمانی که سقف ساختمان در معرض بیشترین بار است باید از یونولیت سقفی فشرده استفاده شود تا سقف تحمل تنش ها و بارها را داشته باشد. یونولیت سقفی فشرده برای سقف های با دهانه بلند مناسب است.
• یونولیت سقفی نسوز: یونولیت سقفی نسوز دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت و آتش است و زمان گسترش آتش سوزی در ساختمان در زمان وقوع آتش سوزی را به تعویق می اندازد.

مراحل تولید یونولیت سقفی

تولید در کارخانه های مختلف تحت شرایط مختلفی انجام می شود. کارخانه هایی که خط تولید پیشرفته و مدرن دارند بر اساس استانداردهای مهم به تولید این محصول می پردازند و این مسئله سبب افزایش کیفیت خروجی آنها می شود. روال تولید شامل مراحل زیر است:

1-   پخت مواد اولیه

نخست مواد اولیه با استفاده از بخار آب اکسینه می شود و یا اینکه تحت فرآیند پخت قرار می گیرد. دما و حرارت پیرامون سیلوها و میزان رطوبت در محل نگهداری سیلوها از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. مواد اولیه باید در دمای مشخص نگهداری شوند و هیچ مشکلی در ارتباط با شرایط نگهداری وجود نداشته باشد تا به مواد اولیه آسیبی وارد نشود.

2-   تولید بلوک یونولیت

در ادامه تولید یونولیت سقفی باید مواد را پس از استراحت داخل قالب بریزند و سپس در معرض بخار آب قرار دهند و آن را مطابق با فرم قالب در بیاورند. در این مرحله، فشار بخار وارده و میزان حرارت و رطوبت باید به دقت مورد توجه قرار بگیرد. بلوک باید در انباری در شرایط بهینه تهویه نگهداری شوند و در طول مدت نگهداری به کنترل دمای بلوک اقدام شود. سپس بلوک ها آماده برش می شوند.

3-   برش یونولیت

در نهایت باید یونولیت را بر اساس دقت مشخص برش بزنند و مطابق با فرم موردنظر در بیاورند. بلوک ها با ابزار مربوطه برش می خورند. بهترین روش این است که از دستگاه سی ان سی استفاده شود. دستگاه سی ان سی، یونولیت را در ابعاد مشخص برش می زند و حاصل کار بسیار دقیق است.

4-   کنترل کیفیت در تولید یونولیت سقفی

در نهایت باید نظارت دقیق روی یونولیت انجام شود و کیفیت یونولیت تأیید شود. اگر نیاز باشد نمونه محصول به آزمایشگاه مدرن ارسال می شود و یک تست جامع از ساختار یونولیت صورت می گیرد. اگر کیفیت مورد تأیید مهندسان نباشد، تغییرات لازم در روند تولید صورت می گیرد. یونولیتی که مجموعه ی یونولیت به شما ارائه می دهد از کیفیت بسیار خوبی برخوردار است و نظارت های جامعی بر روند تولید آن صورت گرفته است. استانداردهای ملی ساختمان، استانداردهای حرارتی، استانداردهای ایمنی و ... در روند تولید درنظر گرفته می شود تا خروجی کار کاملاً برای ساختمان سازی مناسب و ایده آل باشد.